 熱処理業 A社の場合 ダイカスト業 B社の場合 組立業 C社の場合 プレス業 D社の場合 | |
| ■ A社の場合 | |
| 業種 | 熱処理業 |
| 資本金 | ８億７千万円 |
| 時従業員数 | ２３０人 |
| 生産形態 | 受注後生産 |
| 年商 | ４０億円 |
| 既存システム | 販売原価システムを使用 |
|
既存生産形態、 システムの問題点 |
納期回答が即座に出来ない。 作業の進捗状況把握が出来ない。 作業計画の変更対応が困難。 月締め処理、期末処理に時間がかかる。 無駄作業時間、間接作業時間が多い。 |
| 新システム導入のねらい |
無駄作業時間、間接作業時間の短縮。 工場の中が見える仕組みを導入。 納期回答、問合せ回答時間の短縮。 実績データ活用による管理精度向上。 |
| 新システムの仕組み |
事務所及び工場各工程場所に端末設置。 情報発生現場でのデータ入力システム。 作業日報を廃止し、各端末による作業報告を入力。 |
|
新システム導入後の 作業現場変化状況 |
データ入力専用員(３名)が不要となった。 手作業による各種集計業務が不要となった。 作業日程作成時間が４０時間/月、減少した。 納期回答、問合せがリアルタイムで回答できるようになった。 作業計画変更が容易になった。 |
|
新システム導入により、 リアルタイムで見えるもの |
受注状況、各作業工程の作業状況、進捗状況。 得意先別、設備別の売上高と受注残高。 仕入先別の仕入高。 設備の稼動非稼動状況及び非稼動理由。 作業者別、設備別の作業実績。 不具合発生と処置履歴。 入荷、出荷履歴。 |
| 新システム概要 |
受注から出荷までの生産管理。 売上集計、請求処理、入金管理、仕入集計、 支払処理、自動仕訳、売上原価計算、 実施棚卸、棚卸評価計算。 |
|
事例トップへ
| |
| ■ B社の場合 | |
| 業種 | ダイカスト業 |
| 資本金 | ３千万円 |
| 時従業員数 | １００人 |
| 生産形態 | 受注、見込み生産 |
| 年商 | １５億円 |
| 既存システム | 鋳造業向けパッケージソフトを使用 |
|
既存生産形態、 システムの問題点 |
納期回答が即座に出来ない。 作業の進捗状況把握が出来ない。 作業計画の変更対応が困難。 製品別の優先順位指示が出来ない。 各工程で仕掛在庫把握が出来ない。 |
| 新システム導入のねらい |
誰にでも出来る作業指示。 工場の中が見える仕組みを導入。 納期回答時間の短縮。 タイムリーな仕上発注、外注加工発注。 |
| 新システムの仕組み | 各工程ごとの在庫把握システム。 |
|
新システム導入後の 作業現場変化状況 |
工程管理を全て女性が出来るようになった。 手作業による各種集計業務が不要になった。 納期回答がリアルタイムでできるようになった。 出荷と在庫の状況把握が容易になり、タイムリーな仕上発注、外注加工発注ができるようになった。 |
|
新システム導入により、 リアルタイムで見えるもの |
受注状況、鋳造計画、各工程の仕掛在庫、製品在庫、発注数。 得意先別、設備別の売上高と受注残高。 仕入先別の仕入高。 鋳造履歴（使用設備、鋳造数量、不良数、不良理由、作業時間、材料使用量等）。 受注出荷履歴、発注納期履歴、入出庫履歴。 |
| 新システム概要 |
受注から出荷までの生産管理。 売上集計、請求処理、仕入集計、支払処理、 自動仕訳、実施棚卸、棚卸評価計算、会計、 給与計算、金型管理。 |
 事例トップへ
| |
| ■ C社の場合 | |
| 業種 | 組立業 |
| 資本金 | １千万円 |
| 時従業員数 | ３０人 |
| 生産形態 | 受注、見込み生産 |
| 年商 | ５億円 |
| 既存システム | 発注業務システムを使用 |
|
既存生産形態、 システムの問題点 |
出庫、支給品の実績入力作業が多い。 受注、内示データ数、子部品データ等が多く、所要量計算に時間がかかる。 間接作業時間が多い。 |
| 新システム導入のねらい |
所要量計算時間の短縮とタイムリーナ発注業務。 納期回答時間の短縮。 タイムリーな資材発注、外注加工発注。 |
| 新システムの仕組み |
余剰部品計算システム。 所要量計算時の部品展開方法を工夫。 ABC分析手法による重点部品管理に移行。 |
|
新システム導入後の 作業現場変化状況 |
部品倉庫の中が見えるようになった。 部品倉庫の台帳管理が不要になった。 所要量計算時間と発注業務時間短縮が計れた。 間接事務作業者（２名）が不要になった。 |
|
新システム導入により、 リアルタイムで見えるもの |
受注状況、部品在庫、製品在庫、発注中。 得意先別売上高と受注残高。 仕入先別仕入高。 受注出荷履歴。 |
| 新システム概要 |
受注から出荷までの生産管理。 売上集計、請求処理、仕入集計、実施棚卸、棚卸評価計算。 |
|
事例トップへ
| |
| ■ D社の場合 | |
| 業種 | プレス業 |
| 資本金 | １千万円 |
| 時従業員数 | ７人 |
| 生産形態 | 受注、見込み生産 |
| 年商 | １億円 |
| 既存システム | 手書き台帳を使用 |
|
既存生産形態、 システムの問題点 |
計算、事務作業は全て手作業で時間を浪費。 受注管理、生産管理がシステマチックに出来ない為、適正在庫が計れない。 管理者本来の仕事が事務作業繁雑で滞ってしまう。 |
| 新システム導入のねらい |
受注に対しての製品在庫と仕掛在庫の関係を見えるようにする。 適正在庫をキープし、無駄作業を排除する。 主顧客からの受注データを電子データ化。 |
| 新システムの仕組み |
現場に端末を設置し、作業報告が出来るようにした。 適正作業量を常に作業者に指示できるようにした。 |
|
新システム導入後の 作業現場変化状況 |
現場端末からリアルタイムで作業指示が出せるようになった。 事務処理時間が短縮され管理職が本来の仕事が出来るようになった。 出荷実績と在庫把握がリアルタイムで出来る為、不要在庫が減った。 作業者の手持ち時間が減少した。 |
|
新システム導入により、 リアルタイムで見えるもの |
受注状況、作業指示、仕掛在庫、製品在庫、発注中。 得意先別の売上高、受注残高。 仕入先別の仕入高。 得意先別在庫品数量と対価金額。 受注出荷履歴、発注納入履歴。 各在庫の入出庫履歴。 |
| 新システム概要 |
受注から出荷までの生産管理。 売上集計、請求処理、仕入集計、支払処理。 実施棚卸。 |
|
事例トップへ
| |
戻る